高温耐磨损鼓风机

用　　　　　途

W5-48型高温锅炉离心风机是为燃用各种煤质并配有消烟除尘装置的1t/h～20t/h工业锅炉配套设计的，凡进气条件相当，性能相近者亦可选用，但最高温度不得超过600℃；在高温风机前，必须加装效率不得低于85%的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，提高风机寿命。

型　　　　　式

1、     风机制成单吸入，机号有 No4、5、6.3、8、10、12.5共六个机号。

2、     从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；反之为

左旋风机，以“左”表示。

3、 风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示，“左”“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六种角度。

结　　　　　构

目前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘器阻力不一，所需风机的风量、风压差异较大。为了适应上述情况，考虑到风机的经济性，采用三角皮带（C式）传动，这样不仅能以一个机号采用不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求，减少了风机系列和机号，而且也便于使用单位根据实际情况，选择不同转速，以获得所需风量和风压。

本风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动组等部分组成。

叶轮－由后倾平板叶片12片，焊接于弧形轮盖与平板形轮盘中间。经静、动平衡试验校正和超速运转实验，故运转平稳可靠，强度高。

机壳－用钢板焊接成蜗形体。No8以上“左”、“右”转通用。在蜗板上还开有清灰门，便于清除堆积在叶片上和机壳内的积灰，保证叶轮的平衡性和气动性能。

进风口－做成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。

调风门－调节门为花瓣形，No4～6.3为9片，No8以上为11片，轴向安装于进风口前，由于采用了外部传动结构，传动灵活方便。调节范围由0°（全开）到90°（全闭）调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。为使调节门各部正常工作，必须很好润滑。润滑脂采用二硫化钼高温（260℃）润滑脂，风机在高温运转时仍能保证润滑作用。

传动组－由主轴、轴承箱、皮带轮等组成。主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承，水冷整体轴承箱，因此，必须加装输水管，耗水量随环境不同而异，一般按0.5～1m³/h考虑。轴承箱装有温度计和油位指示器，润滑油采用30＃机油，加油量按油位标志实施。

性　能　与　选　择

风机的性能一般指在指定状态下输送气体的性能。本风机的指定状态为：大气状态Pa＝101325Pa，介质为烟气，气体温度t＝400℃，气体密度ρ＝0.522kg/m³ 。带调节门风机的性能表均指调节门叶片为全开时（0°）时的参数。

在使用时常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多。如在使用过程中发生时大时小的现象，主要由于管网中的阻力时大时小。如在使用过程中，经较长时间逐渐减小，或在短时间内突然减小，主要由于风机流道或管网堵塞。在安装后，进行正式运转时就发生流量过多或不足现象，其原因主要有以下几点：

1、管网阻力实际值与计算值相差过大

由一般管网特性方程式：P＝KQ²，式中K－阻力系数

如实际值K小于计算K时则流量增大，反之则流量减小。

2、选择时未考虑风机本身全压值偏差△P的影响，当风机实际值为正差时，则流量增大，为负差时，则流量减小。

3、风机在使用过程中发生流量过大或过小时可利用调节门来调节流量。当调节门全开时，流量仍嫌过小，可采用下列方法之一消除之：

①改变管网，使管网阻力系数降低。

②提高风机的转速，但不得大于性能表中该机号的最大转速。

③选择新的压力较高的风机。

　安　装　与　使　用

（一）在安装前应对风机各部件进行全面检查。如机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧固，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。

（二）在安装操作过程中必须注意下列几点：

1、     在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。

2、     在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。

3、     检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。

4、     风机与地基接合面，进出风管道联接面均应仔细调整，使之自然吻合，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

（三）安装要求：

1、    按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。

2、主轴三角带轮与电机三角带轮相对之槽不得错位。套上胶带后，应装安全罩（用户自制），以利安全。

3、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。

4、风机安装后，拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭甚至碰撞等反常现象。

（四）风机的试运转

全部安装完毕在总检查合格后，才能进行试运转，为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷（即关闭进气管道闸门或调节门）的情况下进行。如情况正常，然后再逐步打开调节门作满载荷的连续运转试验，新安装的风机其试运转时间不少于2小时，修理后的风机其试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。

在运转过程中应严格控制电流，不得超标。

操　　　　　作

　　1、检查风机各部的间隔尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭甚至碰撞现象。

　　2、检查轴承箱的油位是否在最低与最高油位之间。

　　3、检查电器线路及仪表是否正确。

　　4、检查冷却部分是否正常。

　　5、关闭调节门。

　　6、点车观查有无异常现象，如无异常现象点车时间逐渐拉长，直至正常转速。

7、达正常转速后，逐渐开大调节门，直至规定负荷为止。

当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境40℃，轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。

8、如发觉风机有剧烈振动、撞击、轴承温升剧烈上升等现象，必须紧急停车。

维　　　　　护

1、 风机不许带病运行。

2、 定期清除风机内部特别是叶轮上的积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀。

3、 风机维修和移动必须在停车、断电且有人监护下进行。

4、 风机必须专人使用，专人维护

5、除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下1～3个月更换一次润滑剂。

6、三角胶带应经常保持均匀拉紧状态，周围温度不宜过高，并避免胶带与油脂接触。

7、风机的安装、调试现场不得有儿童、老人等行动不便者或无关人员在场停留或围观。

8、进出风口方向十米之内不许站人。

故　障　及　原　因

1、 风机剧烈振动

①    风机轴与电机轴不平行、皮带轮槽错位。

②    机壳或进风口与叶轮摩擦。

③　基础的刚度不牢固。

④　叶轮铆钉松动或叶轮变形。

⑤　叶轮轴盘孔与轴配合松动。

⑥　机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等联接螺栓松动。

⑦　风机进、出口管道安装不良，产生共振。

⑧　叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲，使转子不平衡。

2、轴承温升过高。

①轴承箱振动剧烈。

②润滑剂质量不良、变质或填充不足、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质。

③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。

④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。

⑥冷却水过少或中断。

3、电动机电流过大和温升过高。

①开车时进、出气管道闸门未关。

②主轴转速超过额定值。

③风机输送的气体中含粘性物质或气温太低，气体密度太大。

④电机输入电压过低或电源单相断电。

⑤受轴承箱振动剧烈的影响。

单机产品成套供应范围

风机1台，调节门一台，配套电机一台，电机滑轨1付（2套），地脚螺栓1付，电机皮带轮1只，三角胶带1付。

订　货　须　知

订货时须书面注明风机的机号、转速、风量、压力、出风口角度、旋转方向，以及电动机型号规格。

如我公司现有机号、出风口角度、传动方式等技术参数和指标有一项不能满足您生产之需，我公司有能力为您改造或重新设计，直至您满意为止。